Банди Тьюб Инспекция

Трубы Банди полностью контролируются во время изготовления труб, а также прошли серию проверок, чтобы убедиться, что они безопасны и надежны для гидравлического использования.

Элементы испытаний и проверок, указанные в стандартах разных стран, обычно одинаковы или очень похожи. Мы производим трубы и выдаем протоколы испытаний в соответствии с китайским стандартом, если покупатели не предъявляют никаких особых требований

Следует отметить, что материалы, перечисленные в этих стандартах, немного отличаются в разных странах. Низкоуглеродистая сталь требуется обычно, но химический состав материала варьируется, особенно для углерода. В большинстве этих стран марка стали уже существует в их сталелитейной промышленности. В Китае существуют эквивалентные марки стали, но мы специально разработали марку стали BHG2, которая намного больше подходит для производства двустенных стальных труб из паяных труб, с прекрасными механическими свойствами для формирования труб, а также для конечных труб.

  1. 1
    Вихретоковый и визуальный контроль

    • Все трубки должны быть испытаны путем прохождения вихретоковой инспекционной машины без каких-либо дефектов, которые могли бы помешать трубке пройти испытание на гидростатическое давление;
    • Визуальный осмотр с обеих сторон, видимые дефекты не допускаются / выглядят ярко

  2. 2
    Тест на растяжку

    Испытание на растяжение выполняется испытательным стендом на растяжение, автоматически контролируемым настольным компьютером посредством цифровых сигналов.

    Испытательный стенд загружает силы сопротивления под управлением программного обеспечения компьютера. После испытаний на разрыв образца измеряется внешний диаметр трубки Банди, толщина стенки, увеличенная длина трубки в масштабе 50 мм и вводится вручную в программное обеспечение для получения окончательной статистики: предел прочности, предел текучести и удлинение.

  3. 3
    Тест на сплющивание

    Часть трубки длиной не менее 60 мм должна быть выровнена между параллельными пластинами до тех пор, пока внутренние стенки не соприкоснутся без трещин или других дефектов.

  4. 4
    Испытание на изгиб

    Готовая трубка должна изгибаться по радиусу осевой линии, равному трехкратному внешнему диаметру трубки, без изгибов, трещин или других дефектов, если используются надлежащие изгибающие приспособления.

  5. 5
    расширение

    Участок трубки длиной около 4 дюймов (100 мм) должен расширяться по конической оправке с уклоном 1 к 10 до тех пор, пока наружный диаметр на расширенном конце не увеличится на 20% без образования трещин или других дефектов. (Перед испытанием на расширение трубка должна быть обрезана по площади, обрезана по краям и зачищена от заусенцев. Она должна быть прочно и точно закреплена в матрице, а пуансон должен быть направлен по оси трубки.)

  6. 6
    Факельное испытание

    Испытательные участки, имеющие квадраты и заусенцы, должны выдерживать двойное расширение на одном конце до размеров, указанных в раструбах SAE J1453 и SAE J518 Испытательный участок должен плотно и точно удерживаться в штампе и пуансоне, при этом он должен быть прижат вниз и должен направляться параллельно оси трубопровода. Вспышка, показанная на рисунке 4, не должна иметь признаков расщепления или дефектов.

  7. 7
    Испытание на герметичность

    Подводное давление воздуха между 225 и 250 фунт / кв.дюйм (1,55 и 1,73 МПа) не должно вызывать взрыва или протечки.

  8. 8
    Чистота внутренней поверхности

    Залейте 100 мл растворителя через трубки и соберите. Общая длина тестируемой трубы должна быть не менее 40 футов (12 м), хотя эта общая длина может быть получена путем промывки нескольких отдельных длин и заливки одного и того же растворителя через каждую по очереди. Выпаривают растворитель в паровой или горячей водяной бане и сушат при 110 ° C (230 ° F) до полного удаления паров. Рассчитать результат.

Бесплатные образцы!

Доставка по всему миру

Свяжитесь с нами прямо сейчас!