2018-04-07

Индийский стандарт — IS 8119 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ ИЗ МЕДИ

0. ПРЕДИСЛОВИЕ

0.1 Настоящий Индийский стандарт был принят Индийским институтом стандартов 15 июля 1976 года, после того как Совет Отдела по конструкционным и металлическим конструкциям утвердил проект, окончательно разработанный Комитетом по трубам, трубам и фитингам.0.2 There has been a long felt need for copper brazed steel tubes used specially in automotive, refrigeration and stove industries for fuel lines, brake lines, oil lines and in heating and cooling units. It is hoped that this standard will give necessary guidance to the industry and users.
0.3 При подготовке этого стандарта помощь была получена из ASTM: A 254-1970 «Спецификация для медных паяных стальных труб», выпущенная Американским обществом испытаний и материалов0.4 For the purpose of deciding whether a particular requirement of this standard is complied with, the final value, observed or calculated, expressing the result of a test or anaLyysis, shall be rounded off in accordance with IS : 2-1960*. The number of significant places retained in the rounded off value should be the same as that of the specified value in this standard.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий стандарт охватывает два класса стальных медных паяных труб, подходящих для общего машиностроения, особенно в автомобильной, холодильной и печной промышленности для топливопроводов, тормозных магистралей, маслопроводов, нагревательных и охлаждающих устройств и т. Д.

2. ПОСТАВКА МАТЕРИАЛА

2.1 Общие требования к поставке медных паяных стальных труб должны соответствовать IS: 1387-1967.

3. ПРОИЗВОДСТВО

3.1 Сталь должна быть изготовлена из алюминия, проколотого или покрытого сталью, и изготовлена из мартеновской печи, электрической печи, основного кислорода или комбинации этих процессов.
3.2 Трубопровод должен быть изготовлен путем прокатки стальной электролитически покрытой медью полосы в виде труб и последующей пайки в восстановительной атмосфере.
3.3 Трубы паяного класса 1 должны быть сконструированы так, как показано на рис. 1.
3.4 Трубы паяные класса 2 должны быть сконструированы, как показано на рис.

FIG. 1 Class 1 Brazed Tubes Double Wall 360 Brazed Construction

РИС.1 класс 1 паяных труб двойной слой 360 паяные строительство

FIG. 2. Class 2 Brazed Tubes Single Wall Construction

РИС. 2. Класс 2 паяных труб один слой строительство

4. ХИМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4,1 сталь при анализе в соответствии с соответствующими частями IS: 228 должна соответствовать следующим требованиям:

Элемент Процентов, Max
Углерода  0.10
Марганец  0’50
Фосфора  0.035
 Серы 0.035

4,2 Каждая теплота должна анализироваться производителем стали для определения процента элементов, указанных в 4,1. Установленный таким образом химический состав сообщается покупателю стали, или его представителю, и должен соответствовать указанным требованиям.

5. МЕХАНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5,1 испытания на растяжение-испытательные части должны быть взяты из концов труб (до холодной работы) и испытаны в соответствии с IS: 1894-19727 и должны соответствовать следующим требованиям:

 Прочность на растяжение 290 N/mm2, min
 Прочность на выход N/mm2, min
Удлинение на калибровочной длине 65 мм N/mm2, min

5,2 развертка теста-испытание проводится в соответствии с IS: 2328-1963:. Кольцо длиной не менее 65 мм, вырезанное из одного конца каждой выбранной трубки, должно, когда холодно, быть сведено между двумя параллельными плоскими поверхностями, не показывая трещины или изъян, пока внутренние стены не будут в контакте. В случае труб класса 2, шов должен быть расположен таким образом, чтобы получить максимальную деформации при уплощении.

5,3 Испытание на расширение-оно должно осуществляться в соответствии с IS: 2335-19635. Участок трубки длиной около 50 мм должен выдерживать расширение на конической оправе или конусе с включенным углом 30 «до тех пор, пока наружный диаметр в расширенном конце не увеличится на 20% без растрескивания или иным образом показывая недостатки. Перед испытанием на растяжение, трубы должны быть отрезаны, квадратный край коронован и заусенцев. Труба и конус должны оставаться концентрическими во время испытаний на растяжение.

5,4 Испытание на изгиб-испытание должно проводиться в соответствии с IS: 2329-1963 *. Труба выбрана ~ для тестирования. Шах выдерживает изгиб вокруг цилиндрического бывшего через 360 «, с линией стыка на 90»-к плоскости изгиба. Диаметр первого должен быть в шесть раз больше наружного диаметра. Тестовая часть должна выдержать этот тест без перегиба, растрескивания или разработки других недостатков.

5,5 изгиб тест сдвига-Если вырезать кусок трубки согнуты вручную в виде волос контактный (шов на внутренней стороне) ножницы-путем обратного изгиба в радиусе изгиба в направлении, перпендикулярном оси изгиба, ни должны стенки трубки отдельно, ни должен шов получить Трещины.

5,6 неразрушающее тестирование-трубы должны проверяться на 100% для пайки и поверхностных дефектов при неразрушающем контроле во время производства (см.: 4853-19687 и is: 7343-1974:).

6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТЕСТ

6,1 Каждая труба должна быть способна выдерживать Гидравлический тест в течение 5 секунд без каких-либо признаков неисправности при давлении, вычисленном по следующему уравнению:

P=2St/D

Где

P = гидравлическое давление in N/mm2;
S = допустимое напряжение материала, то есть:
11O N/mm2 для класса I
45 N/mm2 для класса II;
t = Толщина стенок трубки в мм; И
D = наружный диаметр трубки в мм.

7. ИНСИДЕСУРФАЦЕ ЧИСТОТА

7,1 при указании покупателем трубы для определенных видов применения, такие как холодильные конденсаторы, должны соответствовать следующим требованиям для внутренней чистоты.

7.1.1 когда длина трубки промывают, внутренне с переваренным хлороформом или переваренной Трихлорэтилен, остаток, оставшийся при испарении растворителя, не должен превышать 0,194 г/м * внутренней поверхности. Для выполнения теста, залить 100 мл растворителя через трубку и собирать. Общая длина тестируемой трубки должна составлять не менее 12,2 м, хотя эта общая длина может быть получена путем мытья нескольких отдельных длин. и наливая один и тот же растворитель через каждый подряд. Испарение растворителя на паровой бане или горячей воды-ванна и сухой при температуре 110 °C, пока пары полностью удалены.

7,2 для поддержания такого уровня чистоты при транспортировке, обработке и хранении покупатель может попросить изготовителя запечатать концы труб с колпачками или замыканиями.

8. РАЗМЕРНЫЕ ДОПУСКИ

8,1 трубы должны соответствовать допустимым изменениям в размерах, как указано ниже:

Наружный диаметр
Ниже 4,8 мм ±0.05 mm
4,8 мм до 95 мм ±0.08 mm
Более 9,5 мм до и включительно 15,9 мм  ±0.10 mm
Толщина стенки
0,50 мм до 0,76 мм  ±0.08 mm
Свыше 0,76 мм до и включительно 1,25 мм  ±0.09 mm
Длина
До и включительно 0,5 м  ±0.75 mm
Свыше 0,5 м до и включительно 1,0 м ±1.5 mm
Свыше 1,0 м до и включительно 2,0 м  ±3.0 mm
Свыше 2,0 м до и включительно 3,0 м ±6.0 mm
Более 3,0 м +25.0 mm
-0.0 mm

9. КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

9,1 готовая труба должна быть чистой, гладкой и круглой, как внутри, так и снаружи, и должна быть свободной от ржавчины, накипи и дефектов, которые ухудшают обработку и удобство эксплуатации. Готовые трубы должны быть разумно прямыми.

10. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

10,1 вспышки испытания-класс 1 трубки должны быть двойным вспыхнули до размеров, показанных в таблицах 1 и 2. Двойное сжигание должно быть сделано на квадратных, зачистных концов трубки, с помощью ручного инструмента или Powered пресс, в два этапа. На первом этапе инструмент формирует расстройство (см. рис. 3A), а на втором этапе другой инструмент дает окончательную форму (см. рис. 3B).
Трубы не должны разделяться через стену на основной диаметр вспышки. Разделение наружного коленного сустава допустимо на расклешенном конце трубки только в зоне А (см. рис. 3). Это разделение не должно превышать 3,0 мм в длину и ограничивается только наружной толщиной. Разделение швов не допускается в следующих областях:

a) область B (место вспышки, определяемое как поверхность в пределах угла 90 °): коническая поверхность должна быть гладкой и свободной от трещин или других отклонений, которые могут привести к утечке после монтажа.
b) площадь С (поверхность за пределами длины двойной толщины трещины вспышки).

FIG. 3 Double Flare Test

FIG. 3 двойное испытание вспышки

ТАБЛИЦА 1 РАЗМЕРЫ 45 ВСПЫШЕК( Clause 10.1 and Fig. 4 )
Все размеры в миллиметрах.
НОМИНАЛЬНЫЙ НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР Диаметр двойного расширительного патрубка , B1 ДЛИНА МОНЕТЫ
C1, Мин
Толщина стенкиD1 , Мин
Макс. Мин
 3.18 5.4  5.0 1 0.63
4.76 7.1 6.7 1 0.71
6.35 9.1 8. 7 1 0.88
 7.94 10.8 10.4 1.6 0.88
9.52 12.7 12.3 1.6  1.24
 11.11 14.5 14.1  1.6   1.24
 12.7 16.3 15.9  1.6   1.24
 14.29 18.1 17.7  1.6   1.24
 15.88 19.6 19.2  1.6   1.24
FIG. 4 Double 45 Degree Flares for Tubes

FIG. 4 Double 45 Degree Flares for Tubes

 

TABLE 2 DIMENSIONS OF 37 FLARES
( Clause 10.1 and Fig. 5 )
All dimensions in millimetres.
NOMINAL
OUTSIDE
DIAMETER
DOUBLE FLARE DIA, B1 COINED LENGTH
C1, Min
Wall Thickness
D1 , Max
 Max Min
 3.18 5.1 4.6 0.8±0.5 0.63
4.76 7.1 6.6 0.8±0.5 0.71
6.35 9.1 8.6 0.8±0.5 0.88
 7.94 10.9 10.2 0.8±0.5 0.88
9.52 12.4 11.7 1.0±0.5  1.24
 12.7 16.7 16.0  1.0±0.5   1.24
 15.88 20.0 19.3  1.0±0.5   1.24
FIG. 5 Double 37 Degree Flares for Tubes

FIG. 5 Double 37 Degree Flares for Tubes

10.2 External Coating -The outside surface of the tubes shall have a coating of hot-dipped lead-tin alloy-coating or electroplated zinc as specified by the purchaser. Weight and other requirements of coating shall be agreed upon between the manufacturer and the purchaser.
10.3 End Finish -When so specified by the purchaser, finished tubes shall have smooth ends free of burrs.

11. MARKING

11.1 The following information shall be marked on a tag or label securely attached to the bundles or boxes in which the tubes are dispatched:
a) Manufacturer’s name or trade-mark,
b) Size, and
c) Class of tubes.
11.1.1 The tubes may also be marked with the ISI Certification Mark.

NOTE — The use of the ISI Certification Mark is governed by the provisions of the Indian Standards Institution ( Certification Marks) Act and the Rules and Regulations made the reunder. The ISI mark on products covered by an Indian Standard conveys the assurance that they have been produced to comply with the requirements of that standard under a well-defined system of inspection, testing and quality control which is devised and supervised by ISI and operated by the producer. ISi marked products are also continuously checked by ISi for conformity to that standard as a further safeguard. Details of conditions under which a licence for the use of the ISi Certification Mark may be granted to manufacturers or processors, may be obtained from the Indian Standards Institution.

12. INFORMATION TO BE SUPPLIED BY THE PURCHASER

12.1 The purchaser shall state in his enquiry or order:

a) the size ( outside diameter, wall thickness and length of tubes);
b) the class of tube required;
c) the inside surface cleanliness where require&d;
d) the external coating where required; and
e) special requirements, if any.

нормы , , , ,

Бесплатные образцы!

Доставка по всему миру

Свяжитесь с нами прямо сейчас!