2018-03-22

ASTM A254 Стандартная спецификация для медно-паяных стальных труб

Этот стандарт выпускается под фиксированное обозначение A 254; номер сразу же после обозначения указывает год первоначального усыновления или, в случае пересмотра, год последнего пересмотра. Число в скобках указывает год последнего утверждения. Верхний индекс (e) указывает на редакционное изменение с момента последнего пересмотра или повторного утверждения.

1. Сфера охвата

1,1 Эта спецификация охватывает двойной слой, медно-паяных стальных труб, пригодных для общего машиностроения, особенно в автомобильной, холодильной и печной промышленности для топливных линий, тормозных линий, масляных линий, отопления и охлаждения единиц, и тому подобное.
1,2 значения, указанные в единицах дюйм-фунт, считаются стандартными.

2. ссылочные документы

2,1 стандарты ASTM:

A 370 Методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий
E 30 Методы испытаний для химического анализа стали, чугуна, чугуна с открытым подом и кованого железа
E 59 Практика для отбора проб стали и железа для определения химического состава

2,2 Общество автомобильных инженеров стандарта:

J 533 Вспышки для труб

3. Информация о заказе

3,1 заказы на материалы в соответствии с данной спецификацией должны включать следующие требования, необходимые для адекватного описания требуемого материала:

FIG. 1 Brazed Tubing, Double-Wall, 360-deg Brazed Construction

FIG. 1 Паяные трубки, двухслойный, 360-град паяные конструкции

3.1.1 Количество (футов, метров),
3.1.2 Наименование материала (медно-паяные стальные трубки),
3.1.3 Введите, где необходимо (см. Fig. 1) (обычно тип не указан),
3.1.4 размер (внешний диаметр и толщина стенки; обычно внутренний диаметр не должен указываться),
3.1.5 Длина (конкретная или случайная),
3.1.6 Чистота внутренней поверхности при необходимости (см. раздел 8),
3.1.7 Внешнее покрытие, где это необходимо (см. раздел 7 и дополнительное требование S2), и
3.1.8 Специальные или дополнительные требования или исключения к спецификации.

4. производство продукции

4,1 сталь может быть изготовлена любым процессом.
4,2 Если покупателю требуется конкретный тип плавления, он должен быть указан в заказе на поставку.
4,3 Первичная плавка может включать отдельную дегазацию или рафинирование и может сопровождаться вторичным таянием, например, электрошлаковой переплавом или вакуумно-дуговой переплавкой. Если используется вторичная плавка, то тепло определяется как все слитки, переплавленные из одного первичного тепла.
4,4 сталь может быть литой в слитках или может быть литой нити. При последовательной отливки стали различных марок требуется идентификация результирующего переходного материала. Производитель должен удалить переходный материал по установленной процедуре, которая положительно отделяет оценки. 4,5 трубка должна быть изготовлена путем прокатки стальной полосы в анальгезирующего труб и впоследствии медной пайки в восстановительной атмосфере.
4,6 трубопровод должен быть сконструирован, как показано на Fig. 1.
4,7 трубки должны быть надлежащим образом испытаны после пайки производителем для обеспечения свободы от утечек и вредных дефектов.

5. Химический состав

5,1 сталь должна соответствовать требованиям химического состава, предписанным в таблице 1.

Таблица 1 химические требования

 Элемент Состав,%
 Углерода  0.05 to 0.15
 Марганец  0.27 to 0.63
 Фосфор, не более  0.035
 Сера, не более  0.035

5,2 анализ жары — анализ каждой теплоты стали производятся производителем стали для определения процента указанных элементов. Если используются вторичные процессы плавления, то анализ жары должен быть получен из одного переплавленного слитка или продукта одного переплавленного слитка каждого первичного расплава. Химический состав, определяемый таким образом, или определяемый в результате анализа продукта, произведенного производителем трубчатого изделия, должен соответствовать указанным требованиям.
5,3 анализ продукта — трубки этого качества обычно производятся в оправе или на стальном колпачке, что характеризуется отсутствием единообразия в химическом составе. По этой причине отклонение анализа продукта не является уместным, если не указано четкое заявление.
5,4 методы анализа — методы, описанные в методах испытаний E 30, должны использоваться для судейских целей. Должное пособие должно быть сделано для присутствия медного припоя металла.
5,5 образцы для анализа продукции — за исключением спектрального анализа, образцы должны приниматься в соответствии с практикой E 59.

6. Механические требования

6.1. Испытание на растяжение. Свойства труб на растяжение, изготовленные (до холодной обработки), должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

6.1.1 Требуемые образцы и испытания на растяжение должны быть выполнены в соответствии с Методами испытаний и Определениями A 370.
6.1.2 Образцы должны быть испытаны при комнатной температуре.
6.1.3. Образцы для испытаний должны быть взяты с концов готовых труб до осадки, обжима, расширения или других операций формования или разрезания по длине Они должны быть гладкими на концах и без заусенцев и дефектов.6.1.4 If any test specimen shows flaws or defective machining, it may be discarded and another specimen substituted.
6.1.5 Предел текучести должен определяться как соответствующий пределу, соответствующему постоянному смещению 0,2% длины калибра образца или полному удлинению 0,5% длины калибра под нагрузкой.
6.1.6 Если процент удлинения какого-либо образца для испытаний меньше указанного, и любая часть трещины находится на расстоянии более 3 /4 дюймов (19,0 мм) от центра длины калибра, как указано метками-метками на Образец до испытания, повторное испытание должно быть разрешено.

Таблица 2 Требования к растяжению

Имущество  Requirement
Предел прочности при растяжении, мин, фунт / кв. Дюйм (МПа)  42 000 (290)
Предел текучести, мин, фунт / кв.дюйм (МПа)  25 000 (172)
Удлинение в 2 дюйма (50,8 мм) мин,%  25

6.2 Испытание на сплющивание — участок трубы, длина которого не менее 21 ± 2 дюйма (64 мм), должен быть выровненным между параллельными пластинами до тех пор, пока внутренние стенки не соприкоснутся без трещин или других дефектов.
6.3 Испытание на растяжение. Часть трубы длиной около 4 дюймов (100 мм) должна расширяться по конической оправке с уклоном 1 к 10, пока наружный диаметр на расширенном конце не увеличится на 20% без образования трещин или других признаков. недостатки. (Перед испытанием на расширение трубка должна быть обрезана по квадрату, заштрихована кромкой и зачищена от заусенцев. Она должна быть плотно и прямо закреплена в матрице, а пуансон должен быть направлен по оси трубки.)
6.4 Испытание на изгиб. Готовая трубка должна изгибаться по радиусу осевой линии, в три раза превышающему наружный диаметр трубки, без изгибов, растрескивания или появления других дефектов при использовании соответствующих изгибающих приспособлений.
6.5 Испытания на герметичность — каждая трубка должна выдерживать, без разрывов и протечек, одно из следующих испытательных испытаний:

6.5.1 Внутреннее гидростатическое давление, достаточное для того, чтобы материал подвергался минимальному напряжению волокна 16 000 фунтов на кв. Дюйм (110 МПа). Гидростатическое давление определяется по следующей формуле:

P 5 2St/D
where:
P =гидростатическое давление, фунтов на квадратный дюйм (или МПа),
S =допустимое напряжение волокна, 16 000 psi (110 MPa),
t = фактическая толщина стенки трубы, in. (or mm), and
D =фактический наружный диаметр трубки, in. (or mm).

6.5.2 Подводное давление воздуха от 225 до 250 фунтов на квадратный дюйм (1,55 и 1,73 МПа).

7. Покрытие

7.1. Трубки могут быть снабжены медным покрытием на внутренней и наружной поверхностях по выбору изготовителя.

8. Чистота внутренней поверхности

8.1 Когда чистота внутренней поверхности определяется покупателем, трубки для определенных применений, таких как холодильные конденсаторы, должны соответствовать следующему требованию по внутренней чистоте:

8.1.1 Когда внутреннюю часть трубы промывают повторно перегоненным хлороформом или повторно отогнанным 1,1,1-трихлорэтаном, остаток, остающийся после испарения растворителя, не должен превышать 1.25×10−4 g/in.2(0.194 g/m2). внутренней поверхности. Для проведения теста вылейте 100 мл растворителя через трубки и соберите. Общая длина тестируемой трубы должна быть не менее 40 футов (12 м), хотя эта общая длина может быть получена путем промывки нескольких отдельных длин и заливки одного и того же растворителя через каждую по очереди. Выпаривают растворитель в паровой или горячей водяной бане и сушат при 110 ° C (230 ° F) до полного удаления паров.

8.2. Чтобы поддерживать этот уровень чистоты при транспортировке, обработке и хранении, покупатель может потребовать, чтобы производитель запечатал концы трубки крышками или пробками.

9. Допуски на размеры

9.1 Трубопроводы должны соответствовать допустимым отклонениям в Таблице 3, Таблице 4 и Таблице 5.

10. Качество исполнения, отделка и внешний вид

10.1 Готовые трубки должны быть чистыми, гладкими и круглыми как внутри, так и снаружи, и не должны иметь ржавчины, окалины и дефектов, которые ухудшают обработку и ремонтопригодность. Готовые трубы должны быть достаточно прямыми.

Таблица 3 Требования к наружному диаметру

Указанный наружный диаметр, дюйм (мм) Вариации in. (mm)
Плюс или минус
До 3⁄16 (4.76)  0.002 (0.051)
 3⁄16 (4.76) через 3⁄8 (9.53)  0.003 (0.076)
 7⁄16 (11.1) через 5⁄8 (15.9)  0.004 (0.102)

Таблица 4 Требования к толщине стенки

Указанная толщина стенки, дюйм (мм) вариации, in. (mm)
Плюс или минус
 0.020 (0.51) через 0.030 (0.76)  0.003 (0.08)
 0.031 (0.79) через 0.049 (1.24)  0.0035 (0.09)

ТАБЛИЦА 5 Требования к длине

Указанная длина резки, дюймы (м) вариации, in. (mm)
 18 (0.46) и под ±0.03 (±0.76)
Над 18 (0.46) через 40 (1.02)  ±0.06 (±1.52)
Над 40 (1.02) через 80 (2.03)  ±0.12 (±3.05 )
Над 80 (2.03) через 120 (3.05)  ±0.25 (±6.35 )
Над 120 (3.05)  +1.00 (+25.4), −0.0

11. Повторные испытания

11.1 Если результаты механических испытаний какой-либо группы или партии не соответствуют требованиям, указанным в отдельной спецификации, могут проводиться повторные испытания на дополнительных пробирках с двойным исходным номером из той же группы или партии, каждая из которых должна указанные требования

12. Повторное лечение

12.1 Если отдельные пробирки или пробирки, выбранные для представления какой-либо группы или партии, не соответствуют требованиям к испытаниям, отдельные пробирки или представленная группа или партия могут быть отозваны и повторно представлены для испытания. Допускается не более двух повторных прогревов.

13. Осмотр

13.1 Инспектор, представляющий покупателя, должен иметь доступ в любое время, пока выполняется работа по контракту покупателя, ко всем частям работ изготовителя, которые касаются изготовления заказанного материала. Изготовитель должен предоставить инспектору все разумные возможности, чтобы убедить его в том, что материал поставляется в соответствии с настоящей спецификацией. Все необходимые испытания и проверки должны производиться на месте производства до отгрузки, если не указано иное, и должны проводиться таким образом, чтобы не создавать ненужных помех для выполнения работ.

14. Отказ

14.1 Каждый отрезок трубки, полученный от изготовителя, может быть проверен покупателем, и, если он не соответствует требованиям спецификации, основанной на методе проверки и испытания, изложенной в спецификации, трубка может быть отклонена, и изготовитель должен уведомление. Утилизация бракованной трубки должна быть предметом соглашения между изготовителем и покупателем.
14.2. Материал, который не подходит ни для одной из операций формования или в процессе установки и который признан дефектным, должен быть отложен, а изготовитель должен быть уведомлен для взаимной оценки пригодности материала. Утилизация такого материала является предметом согласования.

15. Сертификация

15.1. При запросе по заказу покупателя покупателю должен быть предоставлен протокол испытаний, подписанный уполномоченным сотрудником или представителем изготовителя с указанием спецификации, даты и марки года, результатов химического анализа, твердости и напряжения тесты, если таковые указаны, и другие тесты, которые могут быть указаны покупателем в письменной форме.

16. Маркировка товара

16.1 Номер спецификации (маркировка не должна содержать год спецификации), название или марка изготовителя и размер трубки или номер детали должны быть отмечены на бирке или ярлыке, надежно прикрепленных к связкам или коробкам какие трубы поставляются.
16.2 Штриховое кодирование. В дополнение к требованиям в 16.1 штриховое кодирование приемлемо в качестве дополнительного метода идентификации Покупатель может указать в заказе конкретную систему штрих-кодирования, которая будет использоваться.


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Одно или несколько из следующих дополнительных требований применяются только в том случае, если это указано покупателем в запросе, договоре или заказе. Детали этих дополнительных требований должны быть согласованы производителем и покупателем.

S1. Факельное испытание

S1.1 Паяная труба должна выдерживать двойное расширение до размеров, указанных в стандарте SAE J 533, без разделения на стенку при большом диаметре факела. Разделение наружного коленчатого соединения допускается на расширяющемся конце трубы только в зоне А (см. Fig. S1.1). Это расстояние не должно превышать  0.12 in. (3.0 mm) в длину и должно ограничиваться только наружной толщиной. Разделение швов не допускается в следующих областях:

ASTM A254 Double Flare Test

S1.1.1 Область B (факельное гнездо, определяемое как поверхность в пределах 90 ° включенного угла); Коническая поверхность должна быть гладкой и не иметь трещин или других неровностей, которые могут вызвать протечки после сборки.
S1.1.2 Область C (поверхность за пределами длины двойной толщины, созданной вспышкой)

S1.2 Факельное гнездо может содержать поверхностные случайные радиальные отметки или углубления, которые не наносят ущерба герметичности факела. Запрещается делать углубления повторяющегося характера, возникающие в результате износа факельного инструмента или прилипания стружки или грязи к факельному инструменту. В случае, если физический внешний вид расширяющегося седла ставится под сомнение, критерием для окончательного решения является то, будет ли уплотнительное седло герметично закрываться при испытании под давлением при заданном уровне крутящего момента.

S2. Внешнее покрытие

S2.1 Наружная поверхность трубы должна быть покрыта горячим погружением из сплава свинца и олова. Вес и состав покрытия должны быть согласованы между изготовителем и покупателем.

S3. Конец Готово

S3.1 Готовая трубка должна иметь гладкие концы без заусенцев.

нормы , , ,

Бесплатные образцы!

Доставка по всему миру

Свяжитесь с нами прямо сейчас!