1. Область применения
Стандарт SAE J526 распространяется на сварные одностенные низкоуглеродистые стальные трубки, предназначенные для общего автомобильного, холодильного, гидравлического и других аналогичных применений, требующих трубок качества, пригодного для гибки, развальцовки, отбортовки, формовки и пайки.
2. Ссылки
2.1 Применимая публикация—Следующая публикация является частью настоящей спецификации в указанном здесь объёме. Если не указано иное, применяется последнее издание публикаций SAE.
2.1.1 ПУБЛИКАЦИЯ SAE—Доступна в SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Испытания и процедуры для низкоуглеродистых стальных и медно-никелевых трубок SAE
2.2 Связанная публикация—Следующая публикация приведена только для информационных целей и не является обязательной частью настоящего документа.
2.2.1 ПУБЛИКАЦИЯ SAE—Доступна в SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001. SAE J409—Анализ продукции—Допустимые отклонения от заданного химического анализа плавки или партии стали
SAE J514—Гидравлические трубные фитинги
SAE J516—Фитинги гидравлических шлангов
SAE J533—Развальцовки для трубок
SAE J1065—Номинальные давления для гидравлических трубок и фитингов
SAE J1290—Автомобильная гидравлическая тормозная система—Метрическое трубное соединение
SAE J1453—Уплотнение с O-образным кольцом
3. Производство—Трубки должны изготавливаться из одной стальной полосы, сформованной в трубчатую форму, кромки которой соединяются и уплотняются подходящим сварочным процессом. После сварки грат должен быть удалён снаружи для обеспечения гладкой круглой поверхности, и трубки должны обрабатываться таким образом, чтобы готовое изделие соответствовало всем требованиям настоящего документа. Обычно такие трубки доступны как в бухтах, так и в прямых отрезках. Требования к прямолинейности должны согласовываться между поставщиком и покупателем.
4. Размеры и допуски—Стандартные номинальные диаметры и соответствующие размеры и допуски приведены в Таблице 1.
ТАБЛИЦА 1—РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ТРУБОК
| Размер по стандарту | Номинальный НД трубки мм | Основной наружный диаметр, мм | Допуск на наружный диаметр, ±мм | Толщина стенки основная, мм | Допуск на толщину стенки, ±мм |
|---|---|---|---|---|---|
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.13 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
5. Стандарты производства
5.1 Состояние концов трубок—Трубки будут изготавливаться с использованием обычных методов отрезки на заводе. Это включает, но не ограничивается: отрезка с одной стороны, отрезка с двух сторон, отрезка пилой и ротационным ножом. Будет принята мера для минимизации деформации концов трубок. Концы, требующие дальнейшей обработки, будут по соглашению между производителем и покупателем трубок.
5.2 Качество поверхности—Такие поверхностные дефекты, как следы от обработки, следы от штампов или неглубокие раковины, не должны считаться опасными дефектами, если такие дефекты не ухудшают функцию трубки и находятся в пределах допусков, указанных для диаметра и толщины стенки. Удаление таких поверхностных дефектов не требуется. Незначительный сварочный грат и брызги на внутренней поверхности допустимы, но должны быть сведены к минимуму в соответствии с надлежащей сварочной практикой. Особые требования к сварочному грату должны согласовываться при закупке.
6. Материал—Трубки должны изготавливаться из низкоуглеродистой стали, например UNS G10080 или UNS G10100.
7. Механические свойства—Готовые трубки должны иметь механические свойства, указанные в Таблице 2.
ТАБЛИЦА 2—МЕХАНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
| Свойства | Значения |
|---|---|
| Предел текучести, мин. (0,2% смещение) | 170 МПа |
| Предел прочности при растяжении, мин. | 290 МПа |
| Удлинение на 50 мм | мин. 14% |
| Твёрдость (шкала Роквелла 30T), макс. | 65 |
8. Требования к характеристикам—Готовые трубки должны удовлетворительно выдерживать следующие испытания характеристик.
Все испытания должны проводиться в соответствии с процедурами SAE J1677.
8.1 Испытание на развальцовку—SAE J1677–(5.5.1 Двойная развальцовка)
(5.5.3 Одинарная развальцовка)
8.2 Испытание на твёрдость—SAE J1677—5.6
8.3 Испытание на изгиб—SAE J1677—5.3
8.4 Испытание контрольным давлением—SAE J1677—5.8
8.5 Неразрушающее электронное испытание—SAE J1677—5.9
8.6 Испытание на сплющивание—SAE J1677—5.1
8.7 Испытание на раздачу—SAE J1677—5.4
8.8 Испытание на растяжение—SAE J1677—5.7
9. Сертификаты испытаний—Сертификат соответствия требованиям к характеристикам должен предоставляться покупателю производителем, если это запрошено в договоре купли-продажи.
10. Чистота—Внутренняя поверхность трубок должна быть чистой и свободной от любых загрязнений, ухудшающих обработку или эксплуатационную пригодность трубок.
11. Защита от коррозии—Внутренняя и наружная поверхности готовых трубок должны быть защищены от коррозии во время отгрузки и обычного хранения. Если применяется антикоррозионное соединение, оно должно быть таким, чтобы после обычных периодов хранения его можно было легко удалить моющими средствами, обычно используемыми в производстве. Покрытия с расширенной коррозионной стойкостью, такие как терновое покрытие, оцинковка, эпоксидная краска и др., могут быть доступны.
12. Упаковка—Трубки должны быть упакованы таким образом, чтобы их можно было транспортировать и хранить с обычной осторожностью без повреждений. Любая специальная упаковка будет по соглашению между производителем и покупателем.
