JASO M101 — металлические трубы для автомобильных трубок

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о наших тормозных магистралях и связанной продукции.

1.  Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к металлическим трубам для трубок, используемых в основном для тормозов, топлива и смазки автомобилей (далее именуемых «трубы»).
Примечания:

Применимые стандарты для настоящего стандарта приведены ниже.
JIS G3141 Холоднокатаные листы и ленты из углеродистой стали
JIS G3445 Стальные трубы из углеродистой стали для машиностроительных конструкций
JIS G 3472 Электросварные стальные трубы из углеродистой стали для автомобильных конструкций
JIS H 3300 Медные и медно-сплавные бесшовные трубы
JIS Z 2241 Метод испытания на растяжение металлических материалов
JIS Z2244 Метод испытания на твёрдость по Виккерсу
JIS Z2251 Метод испытания на микротвёрдость по Виккерсу и Кнупу
JASO M 104 Метод испытания автомобильных тормозных трубок

2. Классификация

2.1 Тип трубы
Трубы классифицируются на следующие 4 группы:

Table 1 Трубы для автомобильных трубок

2.2 Классификация обработки поверхности
Трубы классифицируются, как указано в таблице ниже, в зависимости от видов обработки поверхности:

Table 2  Обработка поверхности

3. Качество

3.1 Внешний вид
Внутренняя и наружная поверхности готовых трубок должны быть гладкими и свободными от трещин, дефектов или ржавчины.

3.2 Химический состав
Химический состав трубок должен соответствовать JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472 и JIS H 3300.

3.3 Механические свойства
Механические свойства труб должны соответствовать Таблице 3.

Table 3 Механические свойства

3.4 Обработка поверхности

(1) Толщина обработки поверхности должна соответствовать Таблице 4 и Таблице 5.

Table 4 Толщина обработки внутренней поверхности

Table 5 Толщина обработки наружной поверхности

(2) Коррозионная стойкость

Испытание должно проводиться в соответствии с коррозионным испытанием, указанным в Таблице 10, и должно соответствовать требованиям Таблицы 6.

Table 6 Коррозионная стойкость

(3) Характеристики органической плёнки

Характеристики органической плёнки должны соответствовать Таблице 6 и удовлетворять требованиям Таблицы 7 после проведения испытаний по Таблице 10 по мере необходимости.

Table 7 Характеристики органической плёнки

3.5 Гарантийное давление и давление разрыва

Трубы должны испытываться по Таблице 10 и выдерживать гарантийное давление, указанное в Таблице 8, без вредной деформации.

Table 8 Гарантийное давление и давление разрыва

Table 9 Номинальный диаметр и размеры

Table 10 Методы испытаний

Пункт	Тип
	Паяные двухслойные низкоуглеродистые стальные трубки	Сварные низкоуглеродистые стальные трубки	Стальные трубы из углеродистой стали для машиностроительных целей	Медные и медно-сплавные бесшовные трубы
Испытание на растяжение	В соответствии с JIS Z2241 (метод испытания на растяжение металлических материалов).
Испытание на изгиб	Проверка наличия дефектов, трещин или других повреждений при изгибе трубы на 360 градусов вокруг цилиндра с радиусом, указанным ниже. Номинальный диаметр Радиус (D — наружный диаметр трубы 8 мм или менее 1.5D Свыше 8 мм 2.5D			–
Испытание на раздачу	(1) Длина испытательного образца должна составлять 100 мм. (2) Проверка наличия дефектов и трещин при введении конического инструмента с конусностью 1/10 в один конец образца и раздаче образца до увеличения диаметра торцевой поверхности на 20%.		(1) Длина испытательного образца должна составлять 100 мм. (2) Проверка наличия дефектов и трещин при введении конического инструмента с углом 60 градусов в один конец образца и раздаче образца до увеличения диаметра торцевой поверхности на 20%.	В соответствии с JIS H 3300
Испытание на разворачивание	–	(1) Длина испытательного образца должна составлять 100 мм. (2) Проверка наличия вредных дефектов, таких как трещины и отслаивание, на сварном шве при продольном разрезании образца на 90 градусов с каждой стороны шва и разворачивании в плоскую пластину.		–
Испытание на сплющивание и изгиб	(1) Длина испытательного образца должна составлять 100 мм. (2) Проверка наличия дефектов и трещин при зажатии образца между параллельными плитами, которые сжимаются таким образом, чтобы внутренняя часть трубки пришла в плотный контакт и образец стал плоским, и однократном изгибе плоского образца на 90 градусов в направлении оси вокруг цилиндра диаметром, равным 3 толщинам стенки трубки, а затем выпрямлении.
Испытание на сплющивание		(1) Длина испытательного образца должна составлять 100 мм. (2) Проверка наличия дефектов и трещин при зажатии образца между параллельными плитами, которые сжимаются таким образом, чтобы расстояние между плитами стало равным 3 толщинам стенки трубки. При сжатии плит сварной шов трубки должен располагаться под 90 градусов к направлению приложенной силы.		В соответствии с JIS H 3300
Испытание гарантийным давлением	Проверка наличия утечек или других дефектов при приложении к трубе заданного гидравлического давления и выдержке в течение 5 минут.			–
Испытание давлением разрыва	В соответствии с пунктом 5.10, указанным в JASO M104.			–
Испытание толщины обработки поверхности	Стандартная практика — микроскопическое испытание.			–
Испытание на коррозионную стойкость	В соответствии с пунктом 5.6 «Испытание распылением нейтрального солевого раствора», указанным в JASO M104.			–
Испытание характеристик плёнки	В соответствии с пунктом 5 (метод испытания), указанным в JASO M104.			–
Испытание на твёрдость	В соответствии с JIS Z2244 или JIS Z2251			–

4. Метод производства

4.1 Метод производства паяных двухслойных низкоуглеродистых стальных труб

Паяные двухслойные низкоуглеродистые стальные трубы должны изготавливаться меднением обеих поверхностей SPCC, указанного в JIS G3141, формовкой в форму двухслойной трубки и герметизацией швов медной пайкой и сплавлением в восстановительной печи.

4.2 Метод производства сварных низкоуглеродистых стальных труб

Сварные низкоуглеродистые стальные трубы должны изготавливаться меднением обеих поверхностей или внутренней поверхности SPCC, указанного в JIS G 3141, формовкой в трубчатую форму и герметизацией кромок электросопротивленческой сваркой; однако внутренняя поверхность может не медниться при взаимном согласии покупателя и производителя.

4.3 Метод производства стальных труб из углеродистой стали для машиностроительных целей

Производство стальных труб из углеродистой стали для машиностроительных целей должно соответствовать JIS G 3445 и JIS G3472.

4.4 Метод производства медных и медно-сплавных бесшовных труб

Производство медных и медно-сплавных бесшовных труб должно соответствовать JIS H3300.

5. Размеры труб

5.1 Номинальный диаметр и размеры трубы

Номинальный диаметр и размеры трубы должны соответствовать Таблице 9.

5.2 Форма конца трубы

Сформованный конец трубы должен соответствовать Приложенным таблицам 1-8.

6. Метод испытания

Метод испытания должен соответствовать Таблице 10.

7. Инспекция

7.1 Инспекция внешнего вида

Результаты инспекции должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 3.1 выше.

7.2 Инспекция механических свойств

Инспекция должна проводиться в соответствии с разделом 6 выше, и результаты должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 4.3 выше.

7.3 Инспекция размеров

Результаты инспекции должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 5 выше.

7.4 Инспекция обработки поверхности

Инспекция должна проводиться в соответствии с разделом 6 выше, и результаты должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 3.4 выше.

7.5 Инспекция гарантийного давления

Результаты инспекции должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 6 выше.

8. Обозначение продукции

Обозначение продукции должно соответствовать номеру стандарта, типу трубки и типу и номинальному диаметру наружной поверхности.