SAE J527 — паяные двухслойные низкоуглеродистые стальные трубки

1. Область применения—Настоящий стандарт SAE распространяется на паяные двухслойные низкоуглеродистые стальные трубки, предназначенные для общего автомобильного, холодильного, гидравлического и других аналогичных применений, требующих трубок соответствующего качества для гибки, развальцовки, отбортовки, формовки и пайки.

2. Ссылки

2.1 Применимые публикации—Следующие публикации являются частью настоящей спецификации в указанном здесь объёме. Если не указано иное, применяется последнее издание публикаций SAE.

2.1.1 ПУБЛИКАЦИЯ SAE—Доступна в SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Испытания и процедуры для низкоуглеродистой стали и медно-никелевых трубок SAE
2.1.2 ПУБЛИКАЦИЯ ASTM—Доступна в ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Стандартная спецификация на паяные медью стальные трубки

2.2 Связанные публикации—Следующие публикации приведены только для информационных целей и не являются
обязательной частью настоящего документа.

2.2.1 ПУБЛИКАЦИЯ SAE—Доступна в SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Анализ продукции—Допустимые отклонения от заданного химического анализа плавки
или партии стали
SAE J512—Автомобильные трубные фитинги
SAE J513—Холодильные трубные фитинги—Общие спецификации
SAE J514—Гидравлические трубные фитинги
SAE J516—Фитинги гидравлических шлангов
SAE J533—Развальцовки для трубок
SAE J1065—Номинальные давления для гидравлических трубок и фитингов
SAE J1290—Автомобильная гидравлическая тормозная система—Метрическое трубное соединение
SAE J1453—Уплотнение с O-образным кольцом

3. Производство—Трубки должны изготавливаться из одной или двух стальных полос, сформованных в форму
двухслойной трубки, стенки которой скрепляются и уплотняются медной пайкой в контролируемой атмосфере.
Паяный шов должен быть однородным, без признаков грата на внутренней или наружной стороне трубки. Обычно
такие трубки доступны как в бухтах, так и в прямых отрезках. Требования к прямолинейности должны
согласовываться между поставщиком и покупателем.

4. Размеры и допуски—Стандартные номинальные диаметры и соответствующие размеры и
допуски приведены в Таблице 1.

ТАБЛИЦА 1—РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ТРУБОК

1. Фактический наружный диаметр должен быть средним значением максимального и минимального наружных диаметров в любом поперечном сечении трубки.
2. Указанные допуски представляют максимально допустимое отклонение в любой точке.
3. Другие размеры могут быть указаны по соглашению между поставщиком и пользователем.
4. Для промежуточных толщин стенки применяется допуск следующей большей толщины стенки.

5. Стандарты производства

5.1 Состояние концов трубок—Трубки будут изготавливаться с использованием обычных методов отрезки на заводе. Это включает, но не ограничивается: отрезка с одной стороны, отрезка с двух сторон, отрезка пилой и отрезка ротационным ножом. Будет принята мера для минимизации деформации концов трубок. Концы, требующие дальнейшей обработки, будут по соглашению между производителем и покупателем.
5.2 Качество поверхности—Такие поверхностные дефекты, как следы от обработки, следы от штампов или неглубокие раковины, не должны считаться опасными дефектами, если такие дефекты не ухудшают функцию трубки и находятся в пределах допусков, указанных для диаметра и толщины стенки. Удаление таких поверхностных дефектов не требуется. Незначительное раскрытие шва или расхождение на наружной фаске кромки наружной стенки двухслойной трубки не считается опасным дефектом при операциях формовки концов, если состояние шва не влияет на уплотняемую зону формы конца. Уплотняющие поверхности должны быть гладкими и без заусенцев, следов раковин и любых других дефектов, препятствующих уплотнению.

6. Материал—Трубки должны изготавливаться из низкоуглеродистой стали, например UNS G10080 или UNS G10100.

7. Механические свойства—Готовые трубки должны иметь механические свойства, указанные в Таблице 2:

ТАБЛИЦА 2—МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

8. Требования к характеристикам—Готовые трубки должны удовлетворительно выдерживать следующие испытания характеристик. Все испытания проводятся в соответствии с процедурами SAE J1677 или ASTM A 254, как указано.

8.1 Испытание на изгиб —SAE J1677 JAN1996 (Раздел 5.3)
8.2 Испытание на развальцовку —SAE J1677 JAN1996 (Раздел 5.5.2)
8.3 Испытание на герметичность под давлением —SAE J1677 JAN1996 (Раздел 5.8). Проводится по соглашению между покупателем и производителем, (где допустимое удельное напряжение материала(ов) = 140 МПа (80% минимального предела текучести).
8.4 Неразрушающее электронное испытание—SAE J1677 JAN1996 (Раздел 5.9)
8.5 Испытание на твёрдость—SAE J1677 JAN1996 (Раздел 5.6)
8.6 Испытание на сплющивание—SAE J1677 JAN1996 (Раздел 5.1)
8.7 Испытание на растяжение—SAE J1677 JAN1996 (Раздел 5.7)
8.8 Чистота внутренней поверхности—ASTM A 254 March 1997 (Раздел 8)

9. Сертификаты испытаний—Сертификат соответствия требованиям к характеристикам должен предоставляться покупателю производителем, если это запрошено в договоре купли-продажи.

10. Защита от коррозии—Внутренняя и наружная поверхности готовых трубок должны быть защищены от коррозии во время отгрузки и обычного хранения. Если применяется антикоррозионное соединение, оно должно быть таким, чтобы после обычных периодов хранения его можно было легко удалить моющими средствами, обычно используемыми в производстве. Покрытия с расширенной коррозионной стойкостью, такие как терновое покрытие, оцинковка, эпоксидная краска и др., доступны и могут быть поставлены по запросу пользователя.

11. Упаковка—Трубки должны быть упакованы таким образом, чтобы их можно было транспортировать и хранить с обычной осторожностью без повреждений. Любая специальная упаковка будет по соглашению между производителем и покупателем.